Analyse d'échantillon d'huile

L'objectif d'un échantillonnage d'huile est d'atteindre la plus haute performance et la plus grande fiabilité des machines en vérifiant l'état et le niveau de contamination de l'huile;

L’analyse de l'huile est la seule méthode permettant d’obtenir des informations fiables sur l'état de votre huile et de votre machine.

Triple R Europe coopère avec différents laboratoires d'analyse d'huile, comme WearCheck ou Filtrex Services, qui sont tous des laboratoires indépendants. 

Outre les données de base sur l'huile, comme la viscosité, l’acidité de l'huile, la teneur en eau, l'analyse spectrale... nous effectuons toujours un COMPTAGE DES PARTICULES. Pour nous, c’est un facteur de très grande importance parce que les propriétés chimiques peuvent paraître correctes, mais votre huile peut être largement contaminée par des matières solides et des boues. Et dans ce cas, votre machine connaît assurément des difficultés. Il vaut donc mieux vérifier la présence de différents polluants également.

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To take an oil sample, the following is required:

• a 200 ml particle free glass bottle
• a five litre open oil container
• a cloth

À quel endroit prélever l’échantillon d'huile ?

Prélevez l’huile de préférence auprès d’un tuyau orienté vers le haut avec un écoulement continu pour obtenir un échantillon représentatif. Les points de prélèvement situés sur le périmètre inférieur d'un tuyau ont tendance à permettre le dépôt de particules dans la vanne d’échantillonnage. Un échantillon prélevé entre la pompe et le boîtier de filtre d'un filtre hors ligne représente généralement la partie la plus contaminée du circuit d'huile, et est donc le plus représentatif de la charge de contamination totale des circuits. Si aucun système de filtration hors ligne n’est installé, une pompe d'échantillonnage à vide peut être une option valide. Dans ce cas, l’échantillon doit être prélevé à 10 cm de la partie la plus basse du réservoir.

Veuillez lire attentivement les instructions suivantes avant de prélever l'échantillon d'huile.

1. Placez le récipient d'huile sous la vanne d'échantillonnage.
2. Ouvrez et fermez la vanne cinq fois et laissez-la ouverte.
3. Rincez le tuyau en vidant une quantité d’un litre dans le récipient.
4. Ouvrez le flacon d'échantillon mais évitez toute pénétration de la contamination.
5. Placez le flacon sous l’écoulement d’huile sans toucher la vanne d'échantillonnage.
6. Remplissez la bouteille à environ 80 % de sa capacité.
7. Placez le bouchon sur le flacon immédiatement après avoir prélevé l'échantillon.
8. Agitez le flacon, videz l’huile dans le récipient et répétez le remplissage.
9. Fermez la vanne d’échantillonnage.
10. Tous les échantillons doivent être clairement identifiés avec un numéro de référence, un numéro de référence de la machine, la marque et le modèle de la machine, la date et le type/la marque de l'huile.

Les échantillons doivent être prélevés uniquement lorsque la machine fonctionne à une température de service normale.

Lors de l'échantillonnage pour le comptage des particules, la procédure est très importante. Rappelez-vous que vous ne pouvez jamais obtenir un échantillon meilleur (plus propre) que l'huile dans le système, mais il est très facile de le fausser.

Oil analysis: how to read the data?

As a minimum an oil analysis should include:

1. Particle count (ISO 4406 or NAS 1638)
2. Water content in ppm
3. Viscosity
4. Acidity level (TAN)
5. Spectral Analysis (wear metals and additive package).
6. 0,8 micron Millipore filter membrane for Sludge detection.

Valeurs maximales :

Comptage des particules : la 1ère règle, c’est que la propreté de l'huile doit toujours être adaptée aux exigences de propreté des composants les plus sensibles du système. Par exemple, si le système hydraulique utilise des servo-vannes, une propreté NAS de classe 6 ou supérieure est extrêmement importante. En général, les systèmes hydrauliques ne doivent jamais dépasser une propreté NAS de classe 7.

Eau : la teneur en eau est exprimée en ppm (particules par million). 1 PPM = 0,0001 %. En règle générale, la concentration en eau ne doit pas dépasser 300 ppm.

Viscosité : la viscosité est exprimée en cSt. Pour l’huile hydraulique, la viscosité typique de l’huile est de 32 cSt, 46 cSt et 68 cSt mg/KOH gr. Pour l’huile de lubrification, la viscosité typique de l'huile est de 220 cSt et 320 cSt. La viscosité de l'huile peut varier dans une plage inférieure ou supérieure de 25 % par rapport à la viscosité initiale. Cela signifie qu'une huile de 46 cSt sera toujours dans la plage admissible si la viscosité mesurée est comprise entre 33 et 59 cSt.

Niveau d’acidité : Indice d'acide total (TAN) : le niveau d'acidité ou TAN est exprimé en mg / KOH gr. Chaque huile présente une valeur maximale de TAN. Demandez à votre fournisseur d’huile, le niveau de TAN maximum de votre huile. Généralement, pour l’huile hydraulique, le niveau maximum est de 1,0 mg/KOH gr. Une nouvelle huile fraîche commence aux alentours de 0,2 mg/KOH gr.

Analyse spectrale : elle mesure les métaux d’usure et la combinaison d'additifs. MAIS, notez qu'une analyse spectrale ne remplace pas un décompte des particules. Généralement, une analyse spectrale consiste à mesurer des éléments d’une dimension inférieure à 3 microns, des matières solides mais également des compositions liquides ou chimiques ! Le plus important, c’est de pouvoir comparer plusieurs analyses spectrales et d’en vérifier la tendance. Les métaux d'usure augmentent-ils de manière significative ? Les additifs sont-ils en train de disparaître ? 

Particle counting standards:

1. ISO 4406 Standard:

The ISO 4406/2000 classification of particle contents was introduced to facilitate comparisons in particle counting.

Download the iso 4406 pdf file.

Sudden breakdown in an oil system is often caused by large particles (>14 micron) in the oil while slower, progressive faults, e.g. wear and tear, are caused by the smaller particles (4-6 micron).

This is one of the explanations why the particle reference sizes were set to 4 micron, 6 micron and 14 micron in ISO 4406/2000.

A typical sample contains in every 100 ml of oil:

• 450,000 particles >4 micron
• 120,000 particles >6 micron
• 14,000 particles >14 micron

Introduced in the ISO classification table (on the right), this oil sample has a contamination class of 19/17/14.

2. NAS 1638 standard:

NAS 1628 is a American standard that references the contamination load based on a breakdown of the different particle sizes for specific particle sizes: 5 to 15 micron, 15 to 25 micron, 25 to 50 micron, 50 to 100 micron, >100 micron.

Download the NAS 1638 pdf file.

The difference is that the NAS gives a detailed breakdown of the different particle sizes lager than 5 micron.

Évaluation de la quantité de particules :

Le code ISO et NAS obtenu est une indication de la propreté de l'huile dans le circuit et peut être vérifié dans les tableaux de contamination présentés ci-dessus.

Guide de contamination des circuits d'huile hydraulique et d’huile de lubrification :

• ISO 14/12/10 - NAS 4 : Huile très propre, idéale pour tous les circuits d'huile.
• ISO 16/14/11 - NAS 5 : Huile propre, une nécessité absolue pour les circuits hydrauliques haute pression et servo.
• ISO 17/15/12 - NAS 6 : Huile légèrement contaminée, circuits d’huile de lubrification et d’huile hydraulique standard.
• ISO 19/17/14 - NAS 8 : Huile neuve, pour les circuits moyenne et basse pression.
• ISO 22/20/17 - NAS 12 : Huile très contaminée, non adaptée aux circuits d'huile

>> Cliquez et téléchargez ce fichier contenant nos Recommandations de propreté. Pour chaque circuit rempli d'huile, une propreté-cible doit être spécifiée. Il s’agit d’une exigence fondamentale pour garantir la fiabilité au coût le plus bas possible. Une membrane millipore peut présenter une dégradation d'huile en cas d'utilisation d’une membrane de cellulose de 0,8 micron.

Fréquence des analyses :

Dans la phase de mise en œuvre d'un système de surveillance de l’état, les analyses doivent être effectuées fréquemment, au moins tous les six mois - afin d'établir une base de données sur les connaissances. Chaque circuit d'huile doit disposer d'un journal dans lequel les résultats d'analyse sont enregistrés. Le journal doit également contenir des informations sur le type d'huile, les changements d'huile, le code de classe ISO recherchée et les résultats d'analyse d'huile.